물류 애플리케이션에 도입된 ‘Emulate3D™’ 솔루션

켄멕 메카니컬 엔지니어링(KENMEC Mechanical Engineering Co., Ltd.)은
1976년 대만에 설립되었으며, 1985년에 기업 변혁 및 조직이 개편되었다.
15개 이상의 관련 회사, 7개의 서비스 거점, 40개에 달하는 특허를 보유하고 있으며,
산업의 다양한 공정에서 다년간의 엔지니어링 경험을 보유하고 있다. 저렴한 비용의
엔지니어링 장비와 시장의 경쟁 우위로 고객의 제품을 시장에서 더욱 경쟁력 있게 만든다.

도 전

세계화와 소비 패턴의 변화로 정의되는 시대에 물류 시스템은 고객에게 최적의 비용 대비 효과를 제공하기 위해 더 유연하고 지능적이어야 한다. 켄멕 메카니컬은 스마트 물류 혁신의 선두에 있지만, 물류 시스템 설계의 전통적인 접근 방식은 운송 스테이션 계획, 선호도 분석 등에 상당 시간이 필요하다는 점을 인식하고 있었다. 실제 구현 전에 용량 검증을 수행해야 하는 어려움으로 인해 설계가 일치하지 않거나, 시스템이 과도하게 설계돼 비용 관리와 비즈니스 평판에 부정적인 영향을 미치는 경우가 많았다.

솔루션

과제를 해결하기 위해 켄멕 메카니컬은 디지털 트윈 기술과 PLC 검증에 중점을 둔 솔루션인 Emulate 3D™를 채택하였다. 동적 디지털 시뮬레이션의 강력한 기능을 활용하는 Emulate3D는 가상 환경 내에서 생산 라인과 기계 설계의 잠재적 문제를 파악하여 실제 구현 과정에서 효율성과 정밀도를 더욱 향상시킬 수 있다.

“Emulate3D를 사용하여 실제 창고 운영을 시뮬레이션함으로써 가상 환경과 실제 환경 간의 격차를 줄여 비즈니스 측면의 커뮤니케이션 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.’’

창고 물류에서 Emulate3D의 적용 분야는 다음과 같다.

•초기 계획 : Emulate3D는 디지털 시뮬레이션을 활용하여 시각화된 가상 현실을 생성함으로써 켄멕 메카니컬이 완벽한 가상 창고를 구축하고, 계획 단계에서 예비 테스트를 수행하여 프로젝트 이해도와 자신감을 높일 수 있도록 지원한다.

•조립 시뮬레이션 : 켄멕 메카니컬은 고충실도 시뮬레이션 환경을 통해 기계와 노동력을 모두 포함하는 실제 피킹 및 포장을 효과적으로 표현할 수 있다. 잠재적 위험을 조기에 파악하여
생산 능력에 미치는 악영향을 최소화함으로써 실제 작업 중 위험을 더욱 줄이고, 창고 설정의 정밀도를 향상시킬 수 있다.

•검증 테스트 : 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러(PLC)를 검증에 통합함으로써 켄멕 메카니컬은 생산 라인을 더욱 유연하게 테스트할 수 있다. 이를 통해 엔지니어가 현장에서 소프트웨어를 재테스트하는데 소요되는 시간을 줄이고,
완료 후 즉시 검증할 수 있어 프로젝트 일정을 단축할 수 있다.

결 과

켄멕 메카니컬은 다양한 분야의 대규모 프로젝트 프로세스를 시뮬레이션하는데 Emulate3D를 성공적으로 적용했다. 이전 실행 테스트와 비교해 Emulate 3D는 프로젝트 일정을 약 20% 단축했다. 최근 프로젝트에는 항공, 전자상거래, 제조 등 다양한 산업 분야의 물류 시스템 계획을 실행하는 고객의 지원이 포함된다.
 
•타오위안 국제공항 제3터미널 프로젝트(Taoyuan International Airport Terminal 3 project) : 수하물 컨베이어 벨트 운영을 시뮬레이션하여 게이트에서 수하물 분류 및 병합과 같은 프로세스를 가상 환경에서 평가할 수 있다. 물리적 장비 없이도 이러한 용량 검증을 통해 프로젝트 일정을 최적화할 수 있다.

•전자상거래, 소매 및 제조 산업 : 운영자는 Emulate3D의 동적 시뮬레이션 및 시각화 기능을 활용하고, 물류 스테이션, 워크플로 및 작업 기간을 명확하게 파악할 수 있다. 이를 통해 운영 관계를 미리 살펴보고, 시스템 설정 시간을 단축할 수 있다.

본고는 로크웰 오토메이션 11월호
고객뉴스레터(CASE STUDY)의 내용이다.